对于使用专用导轨的系统，每当要制造的部件发生变化时，都需要花费大量时间来更换工具。这通常需要拆除连接工具或末端执行器的整个导轨，然后插入完全不同的导轨。更换专用导轨是*项繁重的手动操作，因为它通常需要多名工人和*台起重机。当然，导轨通常会远程存放，直到再次需要时，此时必须重复整个更换过程。
此外，在许多工厂中，这些专用导轨占用了宝贵的压力机操作空间——工具永久安装在导轨表面上，那里的空间很狭小，夹紧行程有限，而且模具靠近工具。
快速换刀技术的出现有望解决这些挑战，并从根本上改变换刀流程。在此系统中，换刀器的接收器部分永久固定在导轨表面，但工具本身则固定在适配器上，可轻松卡入接收器。
快速换刀技术与协作机器人技术的进步密不可分。“机器人”和“自动化”这两个术语传统上让人联想到重复性任务和标准化产品。然而，协作机器人的*大优势是能够灵活地自动化生产少量定制产品，同时完成人类进行的更复杂的操作。这意味着机器人将超越重工业应用，在包装、食品和饮料加工，甚至实验室自动化和电子设备中发挥更专业的用途，以协助和实现多方面的操作。
工具转换可由单个工人手动完成，无需特殊设备。
由于任务、零件形状和尺寸多种多样，因此工具或末端执行器更换非常频繁，因此，*大限度地减少停机时间对于保持整体设备效率至关重要。从改造旧冲压线上的专用导轨到设计用于实验室自动化的*新协作机器人，快速工具更换器可节省时间和空间，从而提高生产率。